工作原理：

SK静态混合器的基本原理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。当混合流体通过管道流经混合单元时，会产生以下作用：

层流状态：混合流体撞击混合单元，产生流体分割、流体位置移动和流体再汇合的现象。

湍流状态：除了上述作用外，还会在混合单元截面方向上产生大量剧烈的涡旋。这些涡旋对混合流体的剪切力很强，能促进混合流体的快速分割和混合。

特点：

SK混合器具有以下几个显著特点：

1.高效混合：通过改变流体流动状态，实现不同流体之间的良好分散和充分混合，混合效率高达90%~95%。1结构简单：由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，结构紧凑，易于安装和维护。

2.节约能耗：不需外动力，依靠流体自身的动能进行混合，能耗低。

3.适用性强：适用于各种类型的流体，如液体、气体、浆液等，且对大、中、小流量并伴有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质尤为适用。

4.不易堵塞：在各种型号的静态混合器中，SK型最不容易堵塞，适用于处理较脏的物料。

5.压力降损失：虽然新型静态混合器的混合效率比传统SK型提高了约50%，但相应的压力降损失也较大。

6.非牛顿流体适用：SK混合器适用于非牛顿流体的混合，如聚酯，可以通过FLUENT软件中的Carreau模型来描述其黏-温特性。

应用场景：

SK混合器广泛应用于以下领域：

1.化工：用于各种化学反应的混合、反应、萃取、吸收等过程。

2.石油：用于石油炼制过程中的混合、调和、脱硫等。

3.制药：用于药品生产中的混合、反应、萃取等步骤。

4.食品：用于食品加工中的混合、调味、乳化等过程。

5.环保：用于废水处理中的混凝、助凝、消毒等步骤，以及给排水工程中的气水混合、投加药剂等。

6.其他：还应用于合成纤维、塑料加工、矿山冶金等领域的混合、注塑、配色、传热等过程。

具体来说，SK混合器在以下场景中表现出色：

以丙烷为溶剂脱除渣油中沥青：实现了良好的渣油稀释，提高了油品回收率，降低了溶剂比，节约了能耗。

纸浆氯化工艺：保证了漂白浆质量，改善了生产环境，提高了浆料品率。

综上所述，SK混合器以其高效混合、结构简单、节约能耗、适用性强等特点，在多个工业领域得到了广泛应用。

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高压熔喷聚酯SK静态混合器，由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成。根据客户压力设计壁厚、法兰、内部结构等。